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    通快助力減少鈑金加工中的材料浪費
    材料來源:通快           錄入時間:2023/2/6 10:42:01

    在鈑金加工行業,越來越多的公司尋求減少碳排放的方法。與此同時,俄烏戰爭導致原材料價格大幅上漲。通快可提供可幫助客戶在生產過程中提高原材料的使用的技術——從殘料骨架回收到增材制造。

    俄烏戰爭造成能源成本不斷攀升,鈑金加工原材料價格更是創了歷史新高。然而,即使沒有這些因素,鋼、銅、鋁等金屬的使用也需要考慮對生態環境的影響。因此,減少材料消耗可以達到一舉兩得的效果。作為鈑金加工行業的解決方案供應商,通快開發了多項技術,在幫助客戶減少原材料浪費的同時提高生產效率。

    01 納米微連

    更緊湊的嵌套間距,減少廢料

    納米微連是通快用于激光切割的一種新工藝,可以幫助客戶減少鈑金加工中的材料消耗。一般來說,當激光從鈑材上切割出一個零件時,該零件仍然通過的微連接的方式固定在殘料上?梢苑乐乖谇懈钼k材的其他部分時已被切割的零件翹起。納米微連可以實現更小的固定點,最小限度地將零件連接到剩余的鈑材上。納米微連的使用不僅提高了工藝的可靠性,而且節省了材料,因為現在零件可以在鈑材中直接相鄰嵌套。此外,生產工人能夠在切割后更容易地取出零件。與微連接不同,工人幾乎不需要費力就可以將零件從殘料骨架中取出。這有助于提高工作效率。

    采用通快納米連接,激光切割零件可以在鈑材中相鄰嵌套。

    02 drop&Cut

    充分利用殘料

    許多通快激光切割機都具有drop&Cut功能。這使用戶能夠充分利用殘料。生產工人只需尋找合適的已加過的殘料骨架,并將其放在機床加工區域內。然后,集成攝像機將剩余材料的圖像傳輸到控制面板的顯示器上。通過觸摸屏,操作員現在可以在剩余的鈑材上定位額外的零件進行切割。然后操作員啟動機器,激光從剩余的鈑材上切割出形狀。這是小批量零件生產的理想方法——例如零配件的生產。drop&Cut可以減少多達14%的殘料。

    03 CoolLine

    提高每塊鈑材的出件率

    CoolLine是另一個幫助用戶減少激光切割過程中材料浪費的功能。該功能自動向工件噴水,水蒸發時讓切割過程達到最佳冷卻效果。這可以防止過熱,避免對切割精度產生負面影響。其結果是提高了部件質量并降低了報廢率。此外,零件可以更緊密地嵌套在鈑材上,這也減少了材料消耗。

    04 AI智眼切割 (Active Speed Control) 

     自動控制機床切割進給率

    另一項可以幫助用戶減少材料浪費的通快技術是AI智眼切割。該功能在激光切割過程中自主調節切割速度。為此,傳感器從噴嘴中心監測切割光束。通過測量所謂的加工輻射,該系統能夠確定熔融材料是否按預期成形,并在此基礎上計算出可能的最快切割速率,并進行必要的調整——這一過程每秒重復數百次。此外,AI智眼切割自動調節許多其他工藝參數,包括激光束的位置。該系統可將所有誤差都通知給操作人員,從而幫助公司防止殘次零件的生產,并避免材料浪費。

    通快的AI智眼切割(Active Speed Control)在激光切割過程中自動調節進料速度。

    05 狀態監測

    產生殘次品之前監測設備故障

    更少的殘料也意味著更低的材料消耗。通快提供多種解決方案,以實現對設備數據的持續監控。所有這些都有助于減少殘料。例如,狀態監測可提供故障的早期預警。為此,客戶機器以數字方式連接到通快IT系統。所有連接的機器都將實時數據發送到通快預測服務中心,通過智能算法進行評估。任何偏差都會立即被檢測到。例如,如果機房壓力過高,操作員會自動收到通知,并可以安排相應的維護措施。這有助于公司減少報廢,提高機器可用性,防止意外停機。

    狀態監測——監測設備狀態數據——幫助公司減少殘料并節省材料。

    06 3D打印

    只在需要的地方使用材料

    就材料浪費而言,增材制造——更廣為人知的名字是3D打印——是所有工藝中最經濟的。這是因為3D打印機只消耗生產零件所需的確切材料量。在激光金屬熔化(LMF)技術的條件下,3D打印機內的激光束逐層加工(打印)零件。任何多余的粉末都可以回收并重復使用。相比之下,傳統的加工工藝,如銑削,會產生大量的切屑。而且根據生產的零件不同,會有高達80%的原材料被浪費。此外,3D打印還通過只加工必要的功能結構來減輕重量。

    3D打印有助于減少材料消耗,因為設備只消耗生產零件所需的材料。銑削等傳統加工工藝通常會浪費多達80% 的原材料。

    07 升級回收

    翻新機器而不是報廢它

    盡管一臺設備可能不再符合鈑金加工的最新標準,但這并不是報廢它的理由。在許多情況下,可以使用必要的技術對機器進行改裝。這不僅節省了資金,還節省了材料——畢竟,一臺標準機床重量可達12噸。通快提供多種解決方案,幫助客戶將舊機器恢復到標準規格。其中包括OPC UA Retrofit。這使公司能夠為舊機器配備OPC UA 接口——制造中數據交換的國際、平臺獨立標準。類似的升級是通快的 Windows Retrofit。這有助于公司確保舊機器繼續滿足其公司網絡內對IT系統日益增長的要求。通快還為其二氧化碳激光設備提供智能功率管物聯網盒。這意味著公司可以將舊機器連接到通快IT系統。如果一家公司已經盡了最大努力,但發現自己還是不能繼續使用老式通快機器,通快轉售中心可以提供幫助。轉售中心的團隊將機器翻新并投放市場。這樣,未來的買家不僅能夠省錢還能減少材料浪費。

    (文章轉載自網絡,如有侵權,請聯系刪除)


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