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    IPG電池模組Busbar激光焊接應用解決方案
    材料來源:IPG光纖激光器           錄入時間:2023/4/27 23:31:22

    IPG電池Busbar激光焊接

    電池模組是通過匯流排(Busbar)將多個電池(方形、圓柱形或刀片)連接在一起而組成的,如何生產安全可靠的電池模組對電動汽車廠家提出了新的要求和挑戰。激光焊接目前已成為電池制造過程中的主流技術,使用激光焊接技術可以確保電池模組的連接滿足電氣性能要求,從而保障電動車輛的性能和可靠性。

    IPG為電池Busbar提供了全面的激光焊接解決方案,包括AMB可調節光束激光焊接和LDD焊接及熔深檢測技術,可以大大提升電池質量、避免缺陷并保障焊接過程的安全可靠,為電池Busbar的制造提供了安全可靠的解決方案。

    為何選擇激光焊接?

    #非接觸式工藝

    用于制造電池模組的材料,無論是Busbar還是電池單體,都對良率提出非常高的要求。激光焊接不接觸材料,消除了傳統連接方法所帶來的風險。

    #高效性與可靠性

    激光焊接采用嚴格的工藝控制,使Busbar的焊接過程具有高度可靠性,大大減少停機時間。通過控制軟件和運動平臺實現加工一致性,可保證激光功率的穩定性,從而避免焊縫的變化,這是Busbar質量控制的關鍵因素。

    #易于編程且速度快

    激光焊接編程可以適應不同的電池模塊設計和電池類型,對于需要大量連接的圓柱形電池,更簡易快捷的編程和制造速度將顯著節約生產成本。

    Busbar焊接痛點

    1.焊縫尺寸對電阻有直接影響

    激光焊接提供了精確度和一致性,可根據制造規格控制焊縫,并可實現統一的焊縫尺寸。

    2.電池與Busbar材料可能不同

    電動汽車應用專家與制造商合作,開發最佳的焊接工藝參數,以焊接不同材料獲得最佳結果。

    3.焊縫定位&焊縫深度

    對于圓柱形電池,激光焊接解決方案集成實時焊接測量,以控制焊縫深度和其他關鍵的焊接參數。

    IPG AMB可調節光束激光焊接

    AMB激光器的光源包含單模、多模和更高功率的QCW激光源,用于焊接Busbar和電池模組封裝。IPG AMB雙光束技術大幅解決了焊接飛濺和氣孔的問題。此外,AMB可調節光束技術具有廣泛的激光配置選擇,能夠更好地實現工藝優化,減少對零件差異性的敏感性。

    AMB激光器使用多功率密度,通過激光熱輸入,可以應用于不同材料,如銅、鋁和鍍鎳鋼,混合材料焊接輕松實現。

    LDD焊接全過程檢測系統

    在電池模組和Busbar的焊接作業中對焊接瑕疵的控制尤為重要。IPG專利的LDD技術可以在每個焊接過程中提供高精度、非破壞性的焊接測量。實現100%的質量保證,而不會增加額外的周期時間。LDD測量選項提供關鍵的焊縫熔深測量,包括圓柱形電池殼體/匯流排連接。

    (文章轉載自網絡,如有侵權,請聯系刪除)


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